PVD是物理气相沉积(PVD)的缩写，它是指在真空条件下采用低压、大电流电弧放电技术，利用真空镀膜设备气体放电使目标蒸发并使蒸发的物质和气体电离，蒸发物及其反应产物通过电场的加速作用沉积在工件上。PVD涂层通常称为：金属表面处理、涂层、镀钛、真空镀膜、镀铬、镀钛、PVD、表面处理、表面处理、真空镀膜处理、表面处理等？

　　1、压模具经真空涂层被覆后表面可拥有极低的摩擦系数，减少加工受力，真空镀膜后，模具表面硬度可提高5～10倍，表面磨损大大减少，特别是对于高精度加工，真空镀膜可显著降低冷冲模和拉深模的摩擦力，并可明显减少加工过程中的擦伤和磨损，因此，可以延长使用寿命，大大降低成本。

　　优点：降低了摩擦系数，降低了加工力，提高了表面硬度，大大延长了模具的使用寿命，提高了产品质量，省去了模具下料、抛光、换料的麻烦，提高了效率。

　　2、由于塑料模具结构复杂，加工难度大，所以成本相对较高，所以提高模具寿命是一个重大课题，尤其是镜面和蚀刻面，特别是易磨损，一直是一件非常痛苦的事情。真空镀膜后塑料模具表面硬度的提高，使耐磨性显著提高;由于表面光洁度的提高和摩擦系数的降低，胶料的流动性更好，塑料制品更容易脱模。同时，由于其特殊的点阵结构，真空镀膜在模具表面形成了一层致密的保护层，可以有效地解决模具的腐蚀问题。更重要的是，因为我们的涂层不会改变模具的表面状况，无论是镜面还是蚀刻表面，甚至需要非常高的CD模具。

　　优点：耐磨性更高，模具寿命更长，橡胶流动时间更长，充模效果更好，塑料制品表面质量更高，缺陷率更低，更容易脱模，甚至避免使用脱模剂，有效防止腐蚀性原材料对模架的侵蚀，模具易于清洗，清洗周期长。

　　3、铣刀、钻头、锯片、顶针、丝锥等刀具经真空镀膜后，刀口能承受高达800℃的高温，并保持良好的硬度。同时，刀具表面具有更大的磨损能力和更低的摩擦系数，从而降低切削力，提高产品的表面质量和精度，纳米涂层不仅可以延长刀具的使用寿命，而且可以改善切削参数，甚至可以实现干切削，省去了切削液的使用，保护了环境，降低了制造成本。

　　优点：大大提高刀具寿命，更耐高温，干切削可以改善切削参数，提高生产效率，加工产品质量得到提高。

　　4、电子工业中的真空镀膜不仅应用于五金、塑料机械等行业的工具模具中，而且由于其表面硬度高、光洁度好、精度高等优点，在电子工业中备受青睐。如端子刀片、IC封装模具、PCB加工用微铣微钻、PCB冲孔模、金手指模等产品的涂装不仅解决了用户的诸多问题，而且给用户带来了更多的效益。

　　优点：涂层厚度非常薄，能满足电子行业的高精度要求，完全环保，满足各种安全要求(如RoHS指令)，提高工具或零件的耐磨性，保证产品质量的稳定性。