在电子制造领域,潮湿、腐蚀、凝露等问题一直是影响产品可靠性与寿命的核心痛点。传统三防漆虽能提供基础防护,但存在涂层厚、散热差、固化复杂、返修困难等诸多局限。深圳中氟推出的Fluere® 1701S 纳米超疏水涂层,以高分子超疏水聚合物为核心,通过纳米级防护技术,实现了从 "被动隔离" 到 "主动排斥" 的防护理念革新,为电子设备提供全方位、长效稳定的防护解决方案。

Fluere® 1701S 凭借独特的材料配方与纳米级结构设计,在多项关键指标上表现卓越,具体性能参数如下:
| 性能指标 | 具体数值 | 技术优势 |
|---|---|---|
| 疏水接触角 | 150°~160° | 达到超疏水状态,滴水不沾,抑制凝露生成 |
| 涂层厚度 | 1~2μm(超薄) | 仅为传统三防漆的 1/20~1/40,不遮挡精密元件 |
| 盐雾耐受 | 120~168 小时 | 中性盐雾测试远超传统方案,抗腐蚀能力提升 2~3 倍 |
| 湿热可靠性 | 双 85 测试(85°C/85% RH)>1000 小时 | 高湿高温环境下长期稳定运行 |
| 导热系数 | 3.3W/m·K | 是传统三防漆的 16.5 倍,不影响高功率器件散热 |
| 固化条件 | 常温 3 分钟快速固化 | 无需高温 / UV 设备,节能降耗 |
| 施工方式 | 浸涂(2-3 秒)、喷涂、刷涂、点胶 | 适配多种生产场景,实现一键式防护 |
| 安全属性 | 无闪点、不可燃,低味半透明 | 符合安全生产与环保要求 |
| 电性能 | 低介电常数,低介电损耗 | 不干扰高频 / 高速信号传输,适配精密电路 |
该涂层为低粘度半透明悬浮液,依托氟碳溶剂易挥发特性,在室温下即可快速固化,无需传统三防涂层所需的加热或 UV 固化条件,极大降低了工艺成本,提高了生产效率。
与传统三防漆、派瑞林 / PECVD 镀膜等方案相比,Fluere® 1701S 在防护性能、工艺效率、综合成本等方面展现出显著优势,具体对比如下:
表格
| 对比维度 | Fluere® 1701S 纳米超疏水涂层 | 传统三防漆 | 派瑞林 / PECVD 镀膜 | 核心优势 |
|---|---|---|---|---|
| 疏水接触角 | 150~160°(超疏水) | 105~115° | <120° | 滴水不沾、抑制凝露、防液体侵入 |
| 涂层厚度 | 1~2μm(超薄) | 25-80μm | 0.5~30μm | 不遮挡精密传感器、不干扰信号 |
| 中性盐雾 | 120~168H | 48~96H | ≤72H (1μm 以下) | 抗腐蚀、延长设备寿命 3 倍 + |
| 双 85 测试 | >1000H | 240~500H | 有限 | 高湿高温长期稳定,故障率降 90%+ |
| 导热系数 | 3.3W/m-K | 0.2W/m-K | 0.08~0.126W/m-K | 高功率主板不温升、低老化 |
| 电绝缘 / 介电 | 绝缘优异、低介电损耗 | 良好、厚涂影响高频 | 良好 | 适配摄像、影像等精密电路 |
| 施工工艺 | 常温浸涂 / 喷涂,3 分钟固化 | 需高温 / UV 固化,能耗高 | 真空环境,设备昂贵 | 适配热敏感元件,节能 90%+ |
| 返修维护 | 可直接焊接测试,无需去除 | 需打磨 / 溶剂去除 | 无法返修,需整体更换 | 售后成本降 60%+,维修效率倍增 |
| 外观透光 | 全透明,无黄变 | 易发黄、起皱 | 透明但成本高 | 满足电子设备外观与可视检测要求 |
| 合规安全 | 阻燃、RoHS/REACH | 多易燃、残留风险 | 环保但工艺复杂 | 快速通过环保认证,出口无忧 |
| 综合成本 | 用量极少、效率高、TCO 低 | 用料大、能耗高、返修贵 | 设备昂贵、工艺复杂 | 单台设备防护成本降 30%+ |
Fluere® 1701S 的工艺优势彻底颠覆了传统电子防护的生产模式,为工业控制等行业规模化生产提供了高效解决方案:
PCBA 清洁后可直接进行浸涂(仅需 2-3 秒浸泡)、喷涂等操作,无需复杂设备调试。常温下 3 分钟即可完全固化,省去了传统三防漆所需的高温烘烤或 UV 照射环节,大幅降低了能源消耗与设备投入,同时避免了热敏感元件因高温固化造成的损坏风险。
1-2μm 的超薄涂层无需去除,可直接进行焊接、测试等返修操作,彻底解决了传统三防漆返修时需打磨、溶剂清洗等繁琐工序,大幅提升返修效率,降低人工与停机成本,维修效率提升 5 倍以上。
严格符合 RoHS、REACH 国际环保标准,具备阻燃特性,无易燃风险、无有害残留,满足工控、汽车电子等领域的出口要求,助力企业实现绿色制造生产规范。
Fluere® 1701S 已在多个高端制造领域成功应用,以下为典型案例解析:
挑战:隧道环境高湿、粉尘多,且存在 H₂S 等腐蚀性气体,传统防护方案难以长期稳定运行。解决方案:采用 Fluere® 1701S 纳米超疏水涂层对 PLC 控制板进行防护处理。成效:
成功抵御 H₂S 腐蚀气体、高盐高湿等严苛工况,设备故障率降低 90%
双 85 测试超 1000 小时无异常,维护周期延长 2 倍
施工效率提升 80%,单台设备防护成本降低 35%
挑战:海上高盐雾、强紫外线、高湿度环境,设备腐蚀严重,维护成本高。解决方案:对基站核心电路板及精密元件采用 Fluere® 1701S 浸涂防护。成效:
中性盐雾测试达 168 小时,远超行业标准
设备平均无故障时间(MTBF)从 8000 小时提升至 20000 小时
维护成本降低 60%,设备寿命延长至原来的 2.5 倍
挑战:新能源汽车三电系统存在凝露短路、盐雾腐蚀、散热与防护矛盾等痛点。解决方案:对 ECU、BMS 等核心部件采用 Fluere® 1701S 喷涂防护。成效:
有效抑制冷热循环凝露生成,从根源杜绝潮湿短路风险
导热系数 3.3W/m・K,解决了防护与散热的矛盾,支持 24 小时满负荷运行
通过严苛的汽车电子可靠性测试,产品合格率提升至 99.9%
挑战:POCT 设备频繁接触手汗、液体飞溅,易导致短路故障,防水寿命短。解决方案:对设备内部电路及传感器采用 Fluere® 1701S 全方面防护。成效:
防水寿命提升 3 倍,故障率降低 90%+
超薄涂层不影响设备精密传感器的灵敏度
符合医疗设备环保安全要求,通过 FDA 相关认证
挑战:多轴运动、复杂工业环境下,设备易受油污、粉尘、湿气侵蚀,维护周期短。解决方案:对机器人控制板、伺服驱动等核心部件采用 Fluere® 1701S 防护。成效:
防腐防尘能力显著提升,维护周期延长 1.5 倍
设备寿命翻倍,降低了生产线停机风险
返修便捷,大幅降低售后维护成本
Fluere® 1701S 纳米超疏水涂层相比传统三防漆、灌封胶和真空镀膜,具备以下七大核心优势:
表格
| 核心优势 | 具体表现 | 客户价值 |
|---|---|---|
| 超疏水防凝露 | 抑制冷热循环凝露生成,从根源杜绝潮湿短路 | 降低短路故障 90%+,提升产品可靠性 |
| 强耐腐蚀 | 抗霉菌、抗硫化氢等工业腐蚀气体,适配恶劣环境 | 延长设备寿命 2-3 倍,降低维护成本 |
| 超薄高透 | 1-2μm 厚度,不遮挡元件、不影响插接与装配 | 适配高密度板卡,不干扰信号传输 |
| 高导热散热 | 3.3W/m・K 导热系数,不阻碍散热 | 支持高功率设备 24 小时满负荷运行 |
| 施工极简 | 浸涂 2-3 秒、喷涂即用,常温 3 分钟快速固化 | 生产效率提升 80%,能耗降低 90%+ |
| 返修便捷 | 无需去除涂层,可直接焊接、测试 | 售后成本降 60%+,维修效率倍增 |
| 绿色合规 | 符合 RoHS、REACH 标准,阻燃环保 | 快速通过环保认证,满足出口要求 |
为确保产品性能稳定,Fluere® 1701S 在运输与储存过程中需注意以下事项:
储存条件:应储存在清洁、干燥的库房内,避免高温曝晒,远离热源,远离酸、强碱、氧化剂等化学物质
产品特性:为半透明液体,具有挥发性,储运过程中应注意产品的密封性
运输要求:运输过程中避免剧烈震动,堆放时避免倒置,防止泄漏
Fluere® 1701S 纳米超疏水涂层以其超疏水防护、超薄厚度、高导热性、常温快速固化等核心优势,正在重塑电子防护行业标准。从工业控制到汽车电子,从医疗设备到机器人领域,该涂层不仅解决了传统防护方案的诸多痛点,更通过工艺革新实现了降本增效的双重目标。随着电子设备向小型化、高密度、高功率方向发展,Fluere® 1701S 将成为电子制造企业提升产品可靠性、降低综合成本的首选防护方案。