1、生产工艺问题

　　生产过程中出现的气泡、暗线或透明材料泛黄等问题是硅胶制品生产厂家普遍存在的现象。这些问题都会想到模具和硫化技巧。模具温度方面，产品较软，局部不熟悉，甚至模芯表面出现色差或泛黄现象，有肉眼看不到的缺陷或凹凸口，导致产品夹风，严重变形。因此，在生产过程中，模具的温度、机器的压力和固化时间应协调好，以减少产品的不良现象。

　　2、硫化剂问题

　　硫化剂分为高温固化剂和低温固化剂，两者各有不同的优点。用原材料配制高温固化剂，产品脱模速度快，产品效率高，产品抗黄变效果较好。一般用于一些对防黄变要求较高的产品中，高温固化剂价格过高。然而，普通硫化剂也是我们常用的一种混合物。工业配件和密封减震产品相对便宜。不同的硫化剂可以制成不同硬度的产品。

　　3、原材料问题

　　固体硅胶的原料和原料不同，产品的韧性和抗拉强度也不同，有些产品必须用高强度的原材料制成，否则普通的原料不能制成产品，而且所生产的产品比较脆或不熟悉等，有些产品必须采用食品级硅橡胶原料，否则产品可能会长期存在异味问题，如生活用品中一些长期接触人体的产品必须使用食品级硅胶。

　　然而，对于硅胶产品的生产商来说，这三点必须适当配合才能做出好的产品。很多问题基本上都是由于以上三点。