两者是同一氟聚合物(氟化丙烯酸酯 / fluorinated acrylate)在不同固含量下的配方,工艺逻辑一致,差别在膜厚与检测手段。
2704 自带荧光染料、膜更厚、防护等级更高(汽车电子、充电桩、盐雾环境)；1700 膜更薄、不可见(手机内部、精密传感器)。两者均为非危险品(新加坡 SDS 明确未按 GHS 分类,无警示词、无象形图)。
3M 官方数据页明确列出的方法:
1700:Selective Dispense、Brush、Dip、Spray(点胶、刷涂、浸涂、喷涂)——四种全支持,浸涂为官方首选。
2704:Spray、Dip、Brush、Selective Dispense——四种全支持,推荐 Spray/Dip。
各方式的适用性与取舍:
⚠️ 重要提醒(来自官方技术问答):手工喷壶或刷涂难以得到可重复、均匀的涂层——溶剂在细雾状态下可能在到达工件前就挥发殆尽。浸涂是唯一在各种批量下都能保证完整润湿与均匀膜厚的方式。
以 MEG 公司 PCB 浸涂机为典型代表(专门涂覆 3M Novec EGC 1700（已停产，深圳中氟Fluere 1702完美替代） 设计):
1 个浸涂槽(immersion tank)
1 个储液槽(storage tank)
1 套过滤系统(含泵与液压回路)
1 套直接制冷机组(冷却盘管区用于滴液与干燥)
1 套自动上下料系统(自动升降平台)
设备技术特征:
槽体 全不锈钢 20/10 mm 厚,TIG 焊接、酸洗钝化;
槽底向排出口倾斜;
浸涂槽液位控制,储液槽双液位控制(最低/最高);
储液槽用 PT100 探头控温,外部电加热板加热;
节拍:约 60 秒/批,约 1 分钟上料一次。
自动化雾化喷涂机(含适当工程控制)——3M 推荐。
参考喷阀:PVA FCS-300 系列不锈钢喷涂阀(兼容绝大多数 conformal coating):
粘度范围 1 cP – 膏状
雾化气压 60–100 psi
最大进料压力 2500 psi
传输效率 >99%
喷幅:圆形帽 0.125″–1″;扇形帽 0.75″–2″+
千分尺流量调节 + 锁紧螺母
UV 检测灯(推荐 254 nm)——检测 2704 涂层覆盖,一眼判断漏涂。
洁净干燥气源(如氮气)用于雾化。
通风/局部排风系统(见第七节)。
储液槽控温(PT100),维持涂层液温度稳定;
待涂件装夹,自动升降平台下降浸入浸涂槽;
以受控速度提拉——提拉速度决定膜厚(越快越厚),这是浸涂的核心工艺变量;
进入冷却盘管区滴液、晾干——利用低沸点溶剂快速挥发;
约 2 分钟内可拿取,转下道。
保持喷阀压力略低于罐压,使流速稳定;
料罐多灌一些料,补偿管路长度与死角体积,避免喷溅与雾锥不均;
使用空气雾化时推荐洁净干燥气体(氮气);
需连续进行以保证覆盖质量;
单次喷涂膜厚 0.3–0.6 μm;如需厚膜(5/10/15 μm)可多次叠喷;
建议用连接器/按键遮蔽,多数小连接器可不遮蔽,但务必先做测试。
参考喷涂参数(源自 3M 应用文档,逻辑可平移,具体需按你的设备做小样验证):
阀型号 FCS-300R|罐压 5–10 psi|行程 0.0025″–0.0030″|雾化压力 3.5–4.5 psi|龙门速度 50 mm/s|区域间距 10 mm|喷嘴高度 5–15 cm。
主流程链:
清洁并干燥基材 → 装盘/装夹 →(可选二次清洁)→ 浸涂/喷涂 → 冷却滴液区晾干 → (可选烘箱)→ UV 质检(仅2704)→ 成品
分步:
前处理(关键):基材必须彻底清洁并干燥;水分若被封在涂层下反而加速腐蚀。精密小件可用 UV-臭氧清洁约 10 分钟。
涂覆槽禁忌:涂层槽/容器严禁混入水,接触水会干扰涂层沉积。
遮蔽:多数连接器可不遮蔽,但小连接/测试点建议遮蔽,并先做验证测试。
涂覆:浸涂受控提拉,或自动化雾化喷涂。
干燥:室温自干,数秒至 2 分钟内可操作;无需热固化、无需 UV 固化。溶剂很快挥发,几分钟成膜。
质检:2704 在 UV(254 nm)下荧光,判覆盖; 1700 无 UV 功能,需靠其他手段。
返工/维修:用 Novec 7100 / 7100DL / 72DA 流体可完整剥离;支持焊接穿透修复;去除后重新清洁、干燥、重涂。
稀释:1700 用 7100DL 稀释,2704 用 7200 流体稀释。
温度上限(防热分解):
涂层溶液不得加热超过 150℃(302℉);
1700 干膜不超过 250℃(482℉);2704 干膜不超过 225℃(437℉)。
高温分解会产生 CO、CO₂、氟化氢(HF) 等,该风险必须重视。
储存:
1700:16–27℃、湿度<60%、原装未开封,4 年。
2704:16–27℃、湿度<60%、原装未开封,2 年。
避光、不得超过 50℃、远离强碱、通风处存放;玻璃瓶装防碰撞;取用后立即密封。
用水禁忌:涂层槽严禁混水。
用料:涂层极薄,薄薄一层即可,涂多无益且浪费。
不相容:干膜可溶于丙酮;对正庚烷、甲苯、水不溶。
禁用:严禁无通风、无 PPE 情况下喷涂。
根据 3M 官方 SDS(新加坡版未按 GHS 分类为危险品;加拿大版同样为非危险品),防护要求相对温和:
眼睛/面部:SDS 中"未要求",但喷涂/浸泡作业建议佩戴防护目镜。
手部/皮肤:SDS "无需化学防护手套",但实际喷涂或长时间接触建议戴丁腈手套。
呼吸防护:
正常使用通常不需要呼吸器,但需充分通风;
若需呼吸器:适用于有机蒸气+颗粒的半面罩或全面罩净气式呼吸器;
极端过热/设备故障致热分解时:使用正压供气式呼吸器。
工程控制(首要):
充分局部通风(受热时必须有局部排风);
一般稀释通风 + 设备/局部排风,把空气悬浮物控制在暴露限值以下;
通风不足则使用呼吸防护具。
暴露限值参考(SDS):甲基九氟丁基醚 / 甲基九氟异丁基醚 TWA 750 ppm。
卫生:工作服与日常衣物、食品、烟草分开存放;严禁现场吸烟(会污染烟草并生成有害分解产物)。
急救:吸入→移至新鲜空气处;皮肤→肥皂水清洗;眼睛→大量清水冲洗;误吞→勿催吐、漱口;不适就医。
消防:极端高温热分解释放 CO、CO₂、HF;灭火需全套防护服 + 自给正压呼吸器。
3M 官方 SDS 未将 1700/2704 列为需要强制气体报警/泄漏监测系统的物质(正常使用低毒、不燃、无闪点)。是否需要报警,取决于你的现场风险场景——须按 "风险场景 → 配置" 的思路落地,而非一刀切。
一般涂覆工位(刷涂/浸涂、开放环境)
不强制气体报警器。
核心是通风:局部排风 + 环境稀释通风即可。
可加装普通 VOC 传感器做趋势监测(非必需)。
喷涂工位 / 密闭或半密闭空间 / 高用量场景
溶剂挥发量大,建议配置通风联锁 + 浓度监测。
溶剂蒸气比空气重,密闭空间应配氧气监测 + VOC 报警,防窒息。
用雾化喷涂机时,可加装风量/压力联锁报警,通风失效自动停机。
相关合规参考:OSHA 29 CFR 1910.107(喷涂)与 1910.124(浸涂/涂覆)要求喷涂区机械通风、通风持续运行;1910.124 要求蒸气区浓度低于 LFL 的 25%(Novec 不燃,此条主要针对其他可燃溶剂)。
热分解风险场景(焊接穿透、烘箱、过热/设备故障)
高温分解会产生 氟化氢(HF) 等有害气体;
此类固定工位强烈建议配备 HF / 酸性气体检测报警,并与排风、紧急停机联锁。
泄漏应急
大面积泄漏充分通风;
液体未完全挥发前地面湿滑,设防滑警示;
清理残留由有资质人员选用合适溶剂并及时处置。
推荐落地配置清单:
涂覆工位:局部排风 + 环境通风(基础必配)。
喷涂/密闭工位:VOC 传感器 + 氧气传感器,与排风联锁。
高温/焊接工位:HF/酸性气体报警器 + 紧急排风联锁。
全厂:可燃气体报警通常非必需(产品不燃、无闪点),除非同区共存其他可燃溶剂。
