第一章 企业发展概况

1.1 发展历程：十七年技术积淀，铸就国产氟材标杆

深圳中氟科技的技术渊源可追溯至 2009 年，其前身为专注氟材料应用研发的 “恩讯浦” 团队，自成立之初便锚定高端含氟电子化学品赛道，开启了对电子氟化液、氟素防护涂层技术的深耕与探索。2013 年，深圳中氟科技有限公司正式完成工商注册，标志着企业从技术研发阶段迈入规模化生产与市场化运营的全新阶段中氟科技。历经十余年发展，公司已成长为国内含氟电子化学品领域的核心厂商，先后获评国家高新技术企业、广东省专精特新企业、广东省创新型中小企业、广东省科技型中小企业、国家 A 级纳税人等多项荣誉，成为国内少数同时掌握电解氟化合成工艺、环保氢氟醚复配技术、氟素纳米涂层制备技术的企业之一中氟科技。截至 2026 年，公司核心研发团队拥有累计 27 年的行业积淀，构建了 “研发 - 生产 - 销售 - 服务” 一体化的完整运营体系，服务客户覆盖全球 20 多个国家和地区，在半导体热管理、精密电子清洗、数据中心浸没冷却等多个细分领域实现了技术突破与市场份额的稳步提升。

1.2 企业定位：高端电子氟化液全场景解决方案服务商

深圳中氟科技始终以 “科学至上” 为核心价值理念，以 “用氟材料技术赋能高端制造” 为企业使命，定位于高端电子氟化液全场景解决方案服务商。不同于单一的产品供应商，公司聚焦高端制造业的温控、清洗、防护三大核心需求，打造了 “进口产品经销 + 国产自研替代 + 定制化方案设计 + 全周期运维服务” 的全链条业务模式。一方面，公司作为 3M、索尔维、大金、信越等国际氟材巨头的重要合作伙伴，为客户提供原装正品的进口氟化液产品与配套技术支持；另一方面，依托自主研发的 eflono™系列产品，为客户提供高性价比的国产替代方案，解决进口产品交期长、成本高、供应链不稳定等行业痛点。目前，公司产品与解决方案已广泛应用于半导体、消费电子、汽车电子、数据中心、新能源电力、军工航空、医疗设备等 20 多个领域，累计落地 2000 余个成熟应用案例，成为国内高端制造产业供应链自主可控的重要支撑力量。

1.3 研发团队与产学研合作：复旦博士团队领衔，打破海外技术垄断

核心技术的突破，离不开顶尖研发团队的支撑。深圳中氟科技深度践行产学研融合发展路线，与上海复旦大学高分子材料国家重点实验室建立了长期战略合作关系，组建了一支以博士为核心的研发团队，专注于含氟精细化学品合成、电子氟化液改性、电解氟化工艺优化、低 PFAS 环保氟材等前沿技术的攻坚中氟科技。研发团队成员覆盖高分子材料、应用化学、热管理工程等多个专业领域，不仅具备深厚的理论功底，更拥有丰富的工业化落地经验，能够快速将实验室技术转化为量产产品与可落地的工业解决方案。依托产学研合作平台，公司先后攻克了多项 “卡脖子” 技术：在全氟碳氟化液领域，实现了与 3M 同源的电解氟化工艺量产，产品成分、纯度、性能参数与进口产品高度匹配，可实现 100% 直接替代；在环保氟化液领域，开发出低 GWP 氢氟醚系列产品，ODP 值为 0，符合全球最严格的环保法规要求；在衍生应用领域，研发出 PEG-PFPE 表面活性剂等特色产品，填补了国内微流控等高端应用场景的空白。截至目前，公司已拥有数十项发明专利与实用新型专利，覆盖氟化液合成、回收提纯、防护涂层制备、液冷系统设计等多个技术维度，构建了坚实的知识产权护城河。

第二章 全矩阵产品体系：覆盖进口经销与国产自研全品类

深圳中氟科技构建了行业内品类最齐全的电子氟化液产品矩阵，形成 “进口正品 + 国产自研 + 配套方案” 三位一体的产品格局，能够满足不同客户、不同工况、不同预算的多元化需求。

2.1 3M 原装进口氟化液经销：正品保障，全系列覆盖

作为 3M 官方授权的核心经销商，深圳中氟科技提供 3M 全系列电子氟化液产品，所有货品均为原厂原装，可提供完整的 TDS 技术参数表、MSDS 安全技术说明书、原厂 COA 质检报告，并向客户承诺 “非正品全款包退、质量问题全款包退”，相关条款可写入采购合同，充分保障客户权益。3M 作为全球电子氟化液领域的标杆厂商，其产品凭借优异的性能与稳定的品质，成为高端工业场景的标准选型。中氟科技依托稳定的进货渠道与充足的现货储备，能够解决进口产品交期长、断货风险高等问题，为客户提供可靠的供应链保障。

2.1.1 Fluorinert™全氟碳电子氟化液系列

Fluorinert 系列是 3M 经典产品线，成分为全氟化碳（PFC），分子中所有氢原子均被氟原子取代，化学惰性极强、热稳定性极高、电气绝缘性能优异，是电子行业热管理与可靠性测试的标杆产品，已工业化应用超过 40 年。该系列 GWP 值较高，大气寿命长，多用于封闭循环系统。核心型号包括：

• FC-3283：沸点 128℃，倾点 - 65℃，25℃密度 1.83g/cm³，导热系数 0.068W/m・K，为半导体专用单组分导热液，成分稳定无分馏，适配刻蚀机、离子注入机、晶圆测试机的单相热传导，也可用于高密度服务器冷却。

• FC-40：沸点 165℃，倾点 - 57℃，25℃密度 1.87g/cm³，导热系数 0.065W/m・K，为中高温主力导热型，窄沸程热稳定性佳，是半导体 CVD 设备、芯片老化测试机的标准介质，也用于高压绝缘测试、恒温浴控温。此外，还覆盖 FC-72、FC-84、FC-43、FC-70 等全梯度沸点型号，满足从低温检漏到高温导热的全场景需求。

该系列核心特点：

• 化学惰性极强：不与绝大多数金属、塑料、橡胶、酸碱氧化剂反应，长期使用无腐蚀、无溶胀；

• 热稳定性极强：最高使用温度可达 250℃，高温下无分解变质；

• 电气绝缘优异：介电强度普遍＞40kV/mm，可直接接触高压带电部件。

2.1.2 Novec™环保型电子工程流体系列

Novec 系列是 3M 当前主推的新一代氟化液，以氢氟醚（HFE）、氢氟酮为核心化学成分，臭氧消耗潜能值（ODP）=0，GWP 值远低于传统全氟液，大气寿命短，符合 RoHS、REACH 等环保法规，部分型号豁免 VOC 认定。该系列兼顾溶解清洗能力与绝缘导热性能，是替代传统 CFC、HCFC、正溴丙烷（nPB）等受限溶剂的主流方案。

该系列分为两大品类：

1. 精密清洗型

• Novec 7100：沸点 61℃，25℃密度 1.51g/cm³，GWP 值 297，为经典通用清洗款，用于气相脱脂、PCB 助焊剂 / 松香清洗、半导体晶圆颗粒清洁、光学镜片除尘。

• Novec 7200：沸点 76℃，25℃密度 1.43g/cm³，GWP 值约 230，为中沸点通用款，清洗散热两用，用于电子组件清洁、光学器件加工后清洗、小型设备冷却。

• Novec 7000：沸点 34℃，25℃密度 1.40g/cm³，GWP 值约 60，为极低沸点超快干型号，用于光学组件清洁、半导体晶圆干燥、氟素涂料稀释溶剂。

2. 热管理专用型

• Novec 7300：沸点 67℃，倾点 - 110℃，25℃密度 1.45g/cm³，导热系数 0.072W/m・K，为中低温导热款，适配半导体设备温控、冷热冲击测试、电池相变浸没冷却。

• Novec 7500：沸点 128℃，倾点 - 100℃，25℃密度 1.63g/cm³，导热系数 0.071W/m・K，为主力导热型号，用于半导体刻蚀 / CVD 设备冷却、数据中心服务器浸没式液冷、IGBT 模块高压绝缘散热。

该系列核心特点：

• 环保优势突出：ODP=0，多数型号 GWP＜300，大气寿命仅数年，满足全球低碳合规要求；

• 材料兼容性好：不腐蚀铜、铝、钢等金属，对 PC/ABS 等多数塑料无溶胀，适配电子行业常用材料；

• 电子级洁净度：低离子含量、挥发无残留，满足半导体、光学器件的高洁净要求。

2.1.3 进口产品服务保障体系

针对进口氟化液业务，深圳中氟科技建立了完善的服务保障体系：

• 现货储备：珠三角核心仓库常备全系列型号现货，常规型号 24 小时内发货，珠三角地区当日 / 次日达，全国范围内 3-5 天送达。

• 资质齐全：可提供原厂全套合规文件，满足客户审厂、环评、安评、出口报关等各类需求。

• 技术支持：配备专业技术工程师，提供选型指导、工艺调试、故障排查等全流程技术服务，解决客户使用过程中的各类问题。

• 售后保障：建立完善的售后响应机制，24 小时内响应客户诉求，质量问题全程跟进解决。

2.2 自研 eflono™国产电子氟化液：同源工艺，1:1 直替进口

eflono™系列是深圳中氟科技自主研发的核心国产产品线，覆盖全氟型（PFC/PFPE）与环保氢氟醚（HFE）两大技术路线，全面对标 3M Fluorinert、Novec 及索尔维 Galden HT 等国际主流产品。核心型号采用与进口品牌同源的生产工艺，性能参数与进口产品高度匹配，可实现直接替换无需设备改造，同时具备本土产能稳定、采购成本更低、技术服务响应快等显著优势。

2.2.1 eflono™全氟型电子氟化液系列（对标 3M Fluorinert / 索尔维 Galden HT）

本系列包含全氟化碳（PFC）与全氟聚醚（PFPE）两类结构，分子中氢原子完全被氟原子取代，化学惰性极强、热稳定性优异、电气绝缘性能突出，是高温工况、封闭循环系统与高可靠性场景的首选介质，可 100% 替代进口同规格全氟液。

全系列型号参数总览：

1. 电解法全氟碳子系列（对标 3M Fluorinert）

该子系列采用与 3M 一致的电化学氟化工艺生产，成分纯度与分子结构和进口产品高度一致，可实现无差别直接替换，是公司国产替代的核心旗舰产品。

eflono-130 / eflono-HC120

• 核心参考参数：25℃密度约 1.83 g/cm³，导热系数约 0.068 W/m・K，表面张力约 15.0 mN/m，介电强度＞40 kV/mm

• 功能特点：单组分窄沸程设计，长期循环无分馏、性能不漂移；成分稳定无杂质，适配封闭循环温控系统。其中 eflono-130 为电子级高纯款，离子杂质控制在 ppb 级别，满足半导体制程的高洁净要求；eflono-HC120 为工业级高性价比款，适配通用工业散热、测试场景，在保证核心性能的前提下大幅降低采购成本。

• 典型应用：半导体刻蚀机、离子注入机、晶圆探针测试机的单相精准热传导；高密度服务器、算力设备的封闭循环冷却；电子元器件气密性粗检漏介质；工业恒温槽校准介质。

eflono-160 / eflono-HC158

• 核心参考参数：25℃密度约 1.87 g/cm³，导热系数约 0.065 W/m・K，表面张力约 16.2 mN/m，介电强度＞40 kV/mm

• 功能特点：中高温主力型号，热稳定性极强，热分解温度＞250℃，长期高温运行无分解变质；窄沸程保障控温精度，介电性能优异，可直接接触高压带电部件。其中 eflono-160 为电子级电解工艺款，适配半导体高端制程；eflono-HC158 为工业级高性价比款，适配通用高温散热、电力绝缘场景。

• 典型应用：半导体 CVD、PVD 薄膜沉积设备的腔体温控；芯片高温老化测试、环境应力筛选（ESS）的恒温介质；高压电子器件的绝缘测试与沉浸冷却；工业恒温浴校准介质。

2. 高温全氟聚醚子系列（对标索尔维 Galden HT）

该子系列为全氟聚醚（PFPE）结构，相比传统全氟碳，沸点覆盖更宽，高温热稳定性更优，低温流动性更好，适配极端温度工况与气相焊接等特种场景。

eflono-HC110

• 核心参考参数：25℃导热系数约 0.065 W/m・K，介电强度＞40 kV/mm，常温下蒸气压低、挥发损耗小

• 功能特点：中温通用型全氟液，低温流动性优于 130 型号，宽温域适配性强，化学惰性与绝缘性能优异，在中低温区间具备极佳的性能平衡。

• 典型应用：电子元器件可靠性高低温循环测试；传感器、精密仪表的沉浸散热；微型组件的清洁与检漏；化工反应的惰性冷却介质。

eflono-HC170

• 核心参考参数：适用温度覆盖 - 90℃~170℃，粘度适中，高低温流动性均衡

• 功能特点：宽温域高沸点型号，兼顾极低温流动性与高温稳定性，单次加注可覆盖冷热冲击全温区，无需更换介质，大幅提升测试与生产效率。

• 典型应用：芯片冷热冲击试验槽介质；高低温交变测试循环液；高压电力器件的高温绝缘冷却；航空航天电子设备环境模拟测试。

eflono-HC200

• 核心参考参数：热分解温度＞250℃，25℃表面张力约 19 mN/m，介电常数约 1.94

• 功能特点：高温专用型全氟液，可长期在高温工况下稳定运行，化学惰性拉满，耐受强腐蚀与等离子体环境，是极端高温场景的首选介质。

• 典型应用：气相焊接的传热保护介质；半导体高温扩散、氧化工艺的设备温控；特种光学器件的高温清洗；化工高温反应的惰性导热载体。

eflono-HC230

• 核心参考参数：全系列最高沸点，蒸气压极低，高温下挥发损耗可忽略

• 功能特点：专为极限高温工况设计，高密度、强惰性，高温工况下使用寿命远高于普通氟化液，能够满足最严苛的高温工业场景需求。

• 典型应用：高端半导体设备极端高温温控；特种工业炉体热传导；超高压器件绝缘测试；高温环境下的精密光学加工冷却。

本系列核心共性特点：

• 极致化学惰性：不与绝大多数金属、塑料、橡胶、酸碱及氧化剂发生反应，长期使用无腐蚀、无溶胀，设备兼容性极强。

• 高热稳定性：最高使用温度可达 250℃，高温下无分解、无变质，封闭系统中使用寿命可达 3-5 年。

• 优异电气绝缘：介电强度普遍＞40kV/mm，介电常数仅 1.8~2.2，介质损耗极低，可直接接触高压带电部件。

• 工艺同源可直替：eflono-130/160 采用与 3M 相同的电解生产工艺，成分与性能 1:1 匹配进口产品，直接替换无需改造设备与工艺。

2.2.2 eflono™环保型氢氟醚（HFE）工程流体系列（对标 3M Novec 系列）

本系列以氢氟醚（HFE）为核心化学成分，是新一代环保型氟化液，臭氧消耗潜能值（ODP）=0，GWP 值远低于传统全氟碳液，大气寿命短，符合 RoHS、REACH 等全球环保法规，部分型号豁免 VOC 认定。产品兼顾适度溶解清洗力与优异绝缘导热性能，是替代传统 CFC、HCFC、正溴丙烷（nPB）等受限溶剂的主流方案。

全系列型号参数总览：

1. 精密清洗型

eflono-747 / eflono-LC49

• 核心参考参数：25℃密度约 1.60 g/cm³，GWP（100 年）约 75，表面张力约 13.6 mN/m

• 功能特点：极低沸点超快干型号，常温下快速挥发无残留；低温流动性优异，可适配低温清洗与冷却场景；环保性突出，GWP 值极低，符合全球最严格的低碳环保要求。

• 典型应用：半导体晶圆脱水干燥工艺；微型精密零件、光学组件的低温快干清洗；氟素涂料、防指纹油的稀释溶剂；低温测试槽冷却介质。

eflono-7100

• 核心参考参数：25℃密度约 1.51 g/cm³，GWP（100 年）为 297，表面张力约 15.1 mN/m

• 功能特点：经典通用清洗款，具备适度溶解力，可有效去除松香助焊剂、矿物油污、纳米颗粒残留；低表面张力易渗透微缝隙，挥发完全无白点、无印痕，是精密电子清洗领域的通用标杆型号。

• 典型应用：PCB 板气相脱脂与助焊剂清洗；半导体晶圆颗粒冲刷清洁；光学镜片、摄像头模组除尘清洁；MEMS 微结构无损伤清洗。

eflono-7200

• 核心参考参数：25℃密度约 1.43 g/cm³，GWP（100 年）约 230，表面张力约 14.2 mN/m

• 功能特点：中沸点通用款，兼具清洗与导热双重属性；材料兼容性极佳，对绝大多数塑料、橡胶无溶胀；沸点更高，气相清洗工艺下挥发损耗更低，运行成本更优，环保性优于 7100 型号。

• 典型应用：电子组装件的重度油污与助焊剂清洗；光学器件加工后残留清洁；小型电子设备的循环冷却；氟素润滑剂的沉积载液。

2. 热管理专用型

eflono-7300

• 核心参考参数：25℃密度约 1.45 g/cm³，导热系数约 0.072 W/m・K，汽化潜热大

• 功能特点：中低温相变导热主力款，利用汽化潜热实现散热，相变散热密度远高于单相液；环保性优异，适配开放式与半开放式浸没系统，低温启动性能好，是高功率密度散热场景的理想选择。

• 典型应用：动力电池相变浸没冷却；半导体设备中低温温控；电子元器件冷热冲击测试；小型算力设备、矿机的浸没式散热。

eflono-7500

• 核心参考参数：25℃密度约 1.63 g/cm³，导热系数约 0.071 W/m・K，介电强度＞40 kV/mm

• 功能特点：全系列主力导热型号，宽液相温域设计，兼顾低温启动与高温运行；导热性能与环保性能均衡，是当前浸没液冷市场的主流选型；绝缘性能优异，可直接接触高压带电部件，适配绝大多数工业温控场景。

• 典型应用：数据中心 AI 服务器、GPU 集群的单相 / 相变浸没式液冷；半导体刻蚀、CVD 设备的循环温控；车载 IGBT、光伏逆变器等电力电子器件冷却；储能电站电池包的沉浸散热。

本系列核心共性特点：

• 环保合规优势显著：ODP=0，多数型号 GWP＜300，大气寿命仅数年，满足欧盟 REACH、RoHS 及国内双碳政策要求，出口产品适配性强。

• 材料兼容性优异：对铜、铝、不锈钢等金属无腐蚀，对 PC、ABS、PMMA 等多数工程塑料无溶胀，适配电子行业全品类常用基材。

• 电子级高洁净度：离子杂质含量极低，挥发后无任何残留，满足半导体、光学器件的高精度制程要求。

2.2.3 自研特色产品：PEG-PFPE 表面活性剂

除主流氟化液产品外，深圳中氟科技还自主研发了 PEG-PFPE 表面活性剂，可替代 3M Novec™ HFE7500 在微流控领域的应用。该产品以全氟聚醚为疏水骨架，接枝聚乙二醇亲水链段，具备优异的界面活性与生物相容性，可用于微流控芯片的表面改性、乳液制备、生物芯片封装等高端场景，填补了国内相关领域的技术空白。

2.3 配套定制化防护解决方案

深圳中氟科技不止步于单一产品供应，更围绕客户的全流程需求，打造了一系列配套定制化解决方案，实现 “介质 + 工艺 + 设备 + 运维” 的一站式服务。

2.3.1 氟素防潮与纳米三防涂层方案

依托在氟材料领域的技术积累，公司推出了 PCBA 防水纳米涂层、电子器件氟素防潮涂层等系列产品，可在电子元器件表面形成超薄的疏水防护膜，具备高绝缘、耐酸碱、耐久佳等特点，同时不影响信号传输，能够有效提升消费电子、汽车电子、户外设备的防水防潮与防腐蚀能力，适配 IPX7/IPX8 级防水需求。

2.3.2 氟化液循环回收系统方案

针对氟化液使用过程中的降本需求，公司提供氟化液循环回收系统设计与设备配套服务，通过蒸馏提纯、吸附脱酸、分子筛脱水、精密过滤等工艺，可将使用后的氟化液回收提纯至新品性能水平，回收率可达 95% 以上，大幅降低客户的长期使用成本，同时减少危废产出，符合环保要求。

2.3.3 浸没式液冷系统配套设计方案

针对数据中心、新能源等领域的浸没液冷需求，公司可提供从介质选型、系统结构设计、密封方案优化到运维规范制定的全流程配套服务，结合不同客户的算力规模、功率密度、场地条件，定制最优的液冷解决方案，帮助客户实现 PUE 降低、算力密度提升、运维成本下降的核心目标。

第三章 核心技术与资质实力：筑牢品质与合规护城河

3.1 核心技术壁垒：电解氟化工艺实现同源对标

电解氟化技术是高端全氟碳氟化液生产的核心工艺，长期被海外企业垄断。深圳中氟科技通过多年技术攻坚，掌握了成熟的电化学氟化量产工艺，能够实现分子级的全氟化反应，产品分子结构、纯度分布、性能参数与 3M 等进口品牌高度一致，是国内少数掌握该工艺并实现规模化量产的企业之一。除此之外，公司还掌握了环保氢氟醚复配改性技术、氟化液精密提纯技术、低 GWP 氟化液合成技术等核心工艺，形成了覆盖合成、提纯、改性、回收全流程的技术体系，为产品性能与品质提供了坚实支撑。

3.2 标准化体系认证：三大 ISO 体系全流程管控

深圳中氟科技高度重视标准化管理，先后通过了 ISO9001 质量管理体系、ISO14001 环境管理体系、ISO45001 职业健康安全管理体系三大国际标准认证，建立了覆盖原材料采购、生产制造、仓储物流、产品交付、售后服务全流程的标准化管控体系。在品质管控方面，公司推行 QC 与 QQC 双重质量管控机制，从原材料入厂、生产过程、成品出库三个环节设置多重质检关卡，对产品的纯度、水分、酸值、颗粒度、介电性能等核心参数进行严格检测，确保每一批次产品都符合技术标准与客户要求。

3.3 知识产权布局：多项专利构建技术护城河

截至目前，深圳中氟科技已拥有数十项发明专利与实用新型专利，涵盖氟化液合成工艺、回收提纯设备、防护涂层制备、液冷系统结构等多个技术维度。持续的研发投入与知识产权布局，不仅保障了公司产品的技术领先性，也为客户提供了更可靠的技术保障与合规支撑。公司每年将营收的 15% 以上投入研发，持续推进产品迭代与技术升级，紧跟全球氟材料技术发展趋势与行业需求变化，不断推出更环保、更高性能、更具性价比的产品与解决方案。

第四章 五大核心行业场景解决方案：精准匹配工业高端需求

深圳中氟科技深耕行业多年，针对半导体、数据中心、精密电子清洗、可靠性测试、新能源电力五大核心应用场景，打造了成熟的标准化解决方案，能够精准匹配各行业的痛点需求，为客户创造显著价值。

4.1 半导体制造热管理解决方案

4.1.1 行业痛点与需求

半导体制造是电子氟化液最核心的高端应用场景，制程工艺对温控介质有着极为严苛的要求：一是温控精度要求极高，刻蚀、CVD 等核心制程需要 ±0.1℃级的精准控温，温度波动会直接影响晶圆良率；二是洁净度要求高，介质必须达到电子级纯度，离子杂质、颗粒含量需控制在 ppb / 纳米级，避免造成晶圆污染；三是化学惰性要求强，介质不能与腔体材料、晶圆发生反应，还要耐受等离子体环境；四是长期运行稳定性要求高，不能出现分馏、变质等问题，保障产线连续运行。

4.1.2 适配产品与选型对比

针对半导体不同制程的温控需求，可从三大核心型号中选型：

选型结论：

1. 中低温刻蚀 / 离子注入制程：首选 eflono-130，单组分无分馏，控温精度 ±0.1℃，可直接替换进口 FC-3283，无需改造设备，是半导体中低温温控的标杆选型。

2. 高温 CVD / 薄膜沉积制程：首选 eflono-160，热分解温度＞250℃，长期高温运行无变质，适配高温腔体温控需求，保障薄膜沉积的均匀性。

3. 低碳合规要求高的先进产线：首选 eflono-7500，满足 REACH 最新环保要求，低温启动性能更优，适配半开放温控系统，助力产线实现低碳转型。

4.1.3 落地价值与客户案例

通过采用深圳中氟的半导体温控解决方案，客户可获得多重价值：一是供应链自主可控，国产替代彻底摆脱进口断供风险，保障产线稳定运行；二是成本显著降低，相比进口产品采购成本下降 30% 以上，同时可回收复用进一步降本；三是技术服务更及时，本土工程师可快速上门解决工艺问题，提升产线运维效率。目前，公司产品已成功应用于国内多家头部晶圆制造、封装测试企业，覆盖 8 英寸、12 英寸晶圆产线的刻蚀、薄膜沉积、探针测试等核心工序，产品稳定性与洁净度得到客户的高度认可。

4.2 数据中心 AI 算力浸没冷却解决方案

4.2.1 行业痛点与需求

随着 AI 大模型、云计算的快速发展，服务器算力密度持续提升，传统风冷方案已无法满足高功率芯片的散热需求，数据中心面临三大核心痛点：一是 PUE 居高不下，风冷能耗高，难以满足双碳政策下的节能要求；二是算力密度受限，风冷散热能力不足，无法支撑高密度 GPU 集群部署；三是运维成本高，风机噪音大、故障率高，运维工作量大。浸没式液冷凭借极高的散热效率，已成为下一代数据中心的主流散热方案，而氟化液凭借绝缘、不燃、稳定的特性，是浸没液冷的首选介质。

4.2.2 适配产品与选型对比

针对不同功率密度、不同系统类型的数据中心场景，核心选型对比如下：

选型结论：

1. 超高密度 AI 算力集群（单卡 500W+）：首选 eflono-7300，相变散热能力最强，PUE 可降至 1.07 以下，完美适配大模型训练、超算中心等高功耗场景。

2. 通用型数据中心 / IDC 机房：首选 eflono-7500，单相浸没运维简单，年损耗低，环保合规，是当前浸没液冷的主流选型，适配绝大多数 IDC 业务场景。

3. 封闭循环改造、预算有限的存量机房：可选 eflono-130，全封闭系统下寿命极长，长期运维成本低，适合存量机房的液冷改造项目。

4.2.3 落地价值与客户案例

采用深圳中氟的浸没液冷解决方案，可为数据中心客户带来显著价值：一是节能效果突出，相比传统风冷节能 80% 以上，PUE 可降至 1.1 以下，大幅降低电费支出；二是算力密度提升，单机柜功率可从传统的 10kW 提升至 50kW 以上，节省机房占地面积；三是运维更简单，无风机噪音，设备故障率降低，运维工作量大幅减少。目前，公司已为国内多家 AI 算力企业、IDC 运营商提供浸没液冷介质与配套方案，支撑了多个百 P 级算力集群的稳定运行，在节能降本方面取得了显著成效。

4.3 精密电子与光学清洗解决方案

4.3.1 行业痛点与需求

精密电子与光学制造对清洗工序有着极高的要求：一是清洗后不能有残留，白点、印痕、水渍都会直接影响产品良率，比如光学镜片的白雾、PCB 的离子残留都会造成产品失效；二是不能损伤基材，光学镀膜、塑料基材、微结构都不能被清洗溶剂腐蚀或溶胀；三是渗透能力要强，能够深入 BGA 底部、微纳缝隙等死角位置，实现无死角清洁；四是干燥速度要快，满足高速量产线的节拍要求，同时要符合环保法规要求，替代传统受限溶剂。

4.3.2 适配产品与选型对比

针对不同的清洗工件与污染类型，核心选型对比如下：

选型结论：

1. 半导体晶圆脱水干燥、光学镜片终洗：首选 eflono-747，超快干无水渍，可将镜片白雾不良率从 2% 降至 0.2% 以下，大幅提升产品良率，适配高速量产线的节拍要求。

2. PCB 助焊剂清洗、摄像头模组通用清洗：首选 eflono-7100，行业通用款，兼容绝大多数基材，清洗后透光率可达 99.9% 以上，是精密电子清洗的通用标杆。

3. 重度松香助焊剂、工业油污清洗：首选 eflono-7200，溶解力更强，沸点高损耗低，适配气相脱脂设备，针对重油污场景清洁效果更优。

4.3.3 落地价值与客户案例

采用深圳中氟的精密清洗解决方案，客户可获得多重价值：一是良率提升，无残留、无损伤的清洗效果可大幅降低产品不良率；二是效率提升，快干特性能显著缩短清洗节拍，提升产线产能；三是合规升级，替代传统卤代烃溶剂，满足环保法规要求，保障出口产品顺利通关。目前，公司产品已广泛应用于消费电子、光学、半导体封装等领域的清洗工序，服务京东方、富士康、歌尔股份等头部企业，在助焊剂清洗、光学除尘、晶圆干燥等场景表现优异。

4.4 电子可靠性与环境测试解决方案

4.4.1 行业痛点与需求

电子元器件的可靠性测试是保障产品质量的核心环节，对测试介质有着严格要求：一是宽温域覆盖，能够满足从极低温到高温的全范围测试，避免频繁换液；二是测试数据可复现，介质性能稳定，保障测试结果的准确性与可追溯性；三是符合行业标准，满足军标、车规等测试规范，保障测试结果的认可度；四是长期循环不失效，应对千次以上的循环测试，介质性能不发生漂移。

4.4.2 适配产品与选型对比

针对不同类型的可靠性测试，核心选型对比如下：

选型结论：

1. 芯片气密性检漏、低温可靠性测试：首选 eflono-747，低表面张力高渗透，微米级漏点可精准检出，符合美军标 883 测试规范，是气密性粗检漏的标准介质。

2. 冷热冲击循环、宽温域环境测试：首选 eflono-HC170，-97℃~170℃单介质覆盖，无需更换液体，测试效率提升 50%，适配多工况综合测试场景。

3. 高温老化、高压绝缘测试：首选 eflono-160，电解工艺性能稳定，长期高温测试数据可复现，是第三方检测机构、半导体封测厂的主流选型。

4.4.3 落地价值与客户案例

采用深圳中氟的可靠性测试解决方案，客户可获得显著价值：一是测试效率提升，宽温域单介质无需换液，大幅缩短测试周期；二是数据准确可靠，介质性能稳定，测试结果可复现、可追溯，符合行业标准要求；三是测试成本降低，介质可循环复用，相比进口产品采购成本更低。目前，公司产品已服务于多家第三方检测机构、半导体封测企业、军工电子单位，广泛应用于高低温循环、冷热冲击、高温老化、气密性检漏等各类可靠性测试场景，测试数据得到行业广泛认可。

4.5 新能源与电力电子散热解决方案

4.5.1 行业痛点与需求

新能源与电力电子领域的散热场景面临着多重挑战：一是安全要求高，储能、动力电池、高压设备的散热介质必须绝缘、不燃，避免短路、起火等安全事故；二是工况环境复杂，户外设备需要应对宽温域、高湿、盐雾等恶劣环境，介质需具备强稳定性；三是功率密度持续提升，IGBT、储能变流器等设备功率越来越大，传统散热方案已无法满足需求；四是寿命要求长，户外设备运维难度大，需要介质具备长寿命、免维护的特性。

4.5.2 适配产品与选型对比

针对不同的电力电子设备与工况，核心选型对比如下：

选型结论：

1. 储能电站、动力电池浸没冷却：首选 eflono-7500，本质安全不燃，电芯间温差≤2℃，可有效降低热失控风险，是新能源散热的主流方案，符合双碳政策导向。

2. 室内工业电力设备、封闭循环冷却：首选 eflono-130，性能稳定寿命长，综合运维成本低，可直接替代进口 FC-3283，性价比突出。

3. 户外风电、极寒地区电力设备：首选 eflono-HC170，宽温域设计，-40℃低温下无需预热即可启动，完美适配恶劣户外工况。

4.5.3 落地价值与客户案例

采用深圳中氟的新能源散热解决方案，客户可获得多重价值：一是安全等级提升，绝缘不燃的特性从本质上降低了电气火灾风险，提升设备运行安全性；二是功率密度提升，直接接触式散热效率更高，可支撑更高功率的设备设计；三是运维成本下降，封闭系统长寿命免维护，大幅降低户外设备的运维工作量。目前，公司产品已应用于储能电站、光伏逆变器、风电变流器、车载电控等多个新能源场景，服务比亚迪、华为数字能源等头部企业，在提升设备可靠性与降低运维成本方面成效显著。

第五章 全周期服务体系：从选型到运维的全链条保障

深圳中氟科技始终坚持 “以客户为中心” 的服务理念，打造了覆盖售前、售中、售后全周期的服务体系，同时提供增值回收服务，为客户提供全方位的保障与支持。

5.1 售前服务：精准选型，免费试样

• 工况勘测：技术工程师可上门勘测客户现场工况，了解设备参数、工艺要求、环境条件，为客户提供最适配的选型建议。

• 方案设计：根据客户需求，定制化设计产品方案与系统解决方案，出具详细的方案说明与成本测算。

• 免费试样：为客户提供免费样品测试，客户可先验证产品性能与适配性，再进行批量采购，降低选型风险。

• 资质支持：提供全套产品资质文件，包括 MSDS、TDS、检测报告、合规声明等，满足客户审厂、招投标、出口等需求。

5.2 售中服务：现场调试，工艺指导

• 快速交付：依托多仓布局与现货储备，保障订单快速交付，满足客户的紧急补货需求。

• 现场调试：针对液冷系统、清洗线等场景，提供上门安装调试服务，确保设备达到最佳运行状态。

• 工艺指导：为客户提供操作工艺指导，制定标准化操作流程，帮助客户快速掌握产品使用方法，发挥产品最佳性能。

• 人员培训：为客户的操作、运维人员提供专业培训，涵盖产品特性、操作规范、安全注意事项、日常维护等内容。

5.3 售后服务：定期巡检，快速响应

• 24 小时响应：建立 7×24 小时售后响应机制，客户诉求 24 小时内响应，紧急问题 48 小时内上门处理。

• 定期巡检：为重点客户提供定期巡检服务，检测介质状态、系统运行情况，提前排查隐患，保障系统稳定运行。

• 故障排查：针对系统运行中的各类问题，工程师快速定位故障原因，提供解决方案，尽快恢复设备运行。

• 质量保障：严格的品质管控体系，产品出现质量问题，全程跟进解决，履行 “质量问题全款包退” 承诺。

第六章 合作客户与行业认可：深耕行业的口碑积淀

6.1 核心合作客户矩阵

凭借优质的产品与专业的服务，深圳中氟科技已累计服务 5000 余家客户，覆盖半导体、消费电子、汽车、新能源、通信、军工、医疗等多个领域，核心合作客户包括：

• 显示与消费电子：北京京东方显示技术有限公司、惠科股份有限公司、联想集团、北京小米科技有限责任公司、富士康科技集团、深科技 KAIFA、歌尔股份、康佳集团、凯迪仕智能锁等；

• 通信与科技：华为技术有限公司、海能达、科大讯飞、顺络电子、麦捷科技、中国电子科技集团有限公司（CETC）等；

• 汽车与新能源：柳州五菱汽车有限责任公司、比亚迪（BYD）、德尔玛、英得尔等；

• 科研与教育：中国科学院、清华大学、北京大学、浙江大学、北京航空航天大学等；

• 其他行业：新亚制程、迅捷、彩易达、阿拉町、LCE、IPOTEK、TTC、金品、peoplespot、GKGD、碧兴物联、INTCHAINS.MINAMI 等。众多行业头部客户的选择，充分验证了公司产品的品质与服务的可靠性。

6.2 典型行业合作案例

案例一：某头部晶圆厂刻蚀机温控介质国产替代

• 客户痛点：原使用进口 3M FC-3283，面临交期不稳定、采购成本高、售后响应慢等问题，同时担心国产产品性能不达标，影响晶圆良率。

• 解决方案：提供 eflono-130 电解工艺款样品，进行为期 3 个月的并行测试，全程提供技术支持，对比温控精度、颗粒度、成分稳定性等核心指标。

• 落地效果：测试结果显示，eflono-130 各项核心参数与进口产品高度一致，控温精度稳定在 ±0.1℃，晶圆良率无差异；批量采购后，采购成本下降 32%，交付周期从 45 天缩短至 3 天，同时本土技术团队可 24 小时响应，运维效率大幅提升。

案例二：某 AI 算力企业浸没液冷项目

• 客户痛点：新建 AI 算力集群，单柜功率密度达到 60kW，传统风冷无法满足散热需求，同时要求 PUE 控制在 1.1 以下，实现节能降本。

• 解决方案：提供 eflono-7500 单相浸没液冷介质，配套液冷系统设计指导、现场调试、运维培训全流程服务。

• 落地效果：项目顺利落地运行，单机柜散热能力满足 60kW 需求，PUE 稳定在 1.08 左右，相比传统风冷节能 80% 以上，年电费支出节省超千万元，同时机房噪音大幅降低，运维工作量显著减少。

案例三：某汽车电子企业 PCB 清洗产线升级

• 客户痛点：原使用传统卤代烃溶剂，面临环保合规风险，同时清洗后残留较多，产品良率难以提升，且出口欧盟受限制。

• 解决方案：提供 eflono-7100 环保型清洗氟化液，配套工艺调试，优化气相清洗设备参数，提供全套 REACH 合规文件。

• 落地效果：清洗后助焊剂残留完全清除，无白点、无印痕，产品良率提升 1.5%；溶剂符合欧盟 REACH 法规要求，出口产品顺利通关；同时溶剂可回收复用，综合运行成本下降 20%。

6.3 行业地位与市场口碑

经过多年的深耕与发展，深圳中氟科技已成为国内电子氟化液领域的领军企业之一，在国产替代的浪潮中占据了核心地位。公司不仅是国内少数掌握全流程电解氟化工艺的厂商，更构建了最齐全的产品矩阵与最完善的服务体系，在多个细分领域的市场份额位居国内前列。在客户口碑方面，公司凭借稳定的产品品质、快速的服务响应、高性价比的解决方案，获得了行业客户的广泛认可，老客户复购率持续保持在高位，众多客户从进口产品全面切换为中氟的自研产品，建立了长期稳定的战略合作关系。