UV涂料助剂是用于改善涂料加工性能、贮存稳定性、施工效果及最终涂膜性能的辅助成分。它们在UV固化体系中用量虽少，但能显著提升涂料综合表现或赋予特殊功能。以下是主要助剂类别及作用，依据不同证据整合分类：
消泡剂
消除涂料生产或施工中产生的气泡，避免涂膜出现针孔、凹陷。含氟类消泡剂因高效低用量被广泛应用，但过量添加可能导致缩孔。
流平剂
增强湿涂膜流动性，消除刷痕、橘皮等缺陷，使干燥后涂膜表面均匀平整。常见类型包括丙烯酸酯类及有机硅类。
润湿分散剂
提高颜料分散效率，防止色浆沉淀分层，维持体系稳定性。多为含颜料亲和基团的聚合物，可降低表面张力，增强树脂与颜料相容性。
附着力促进剂
提升涂料与金属、塑料、玻璃等难附着基材的结合力，通过化学键或物理渗透增强粘附性。
消光剂
调节涂膜光泽度，实现哑光或半哑光效果。需选择折射率接近树脂（1.40~1.60）的微粒（如二氧化硅），避免影响透明度和颜色。
光稳定剂/抗老化剂
吸收紫外线，防止涂膜黄变、粉化，延长户外使用寿命。包括UV吸收剂（如苯并三唑类）和受阻胺光稳定剂（HALS）。
三、稳定性与特殊功能型助剂
阻聚剂
防止涂料在贮存或运输中发生热聚合，提高储存稳定性。需依赖氧气发挥作用，因此包装需预留空气空间。
增稠剂
增加涂料粘度，改善流挂性和涂布厚度，适用于垂直面施工。
抗沉淀剂
防止颜料沉降，保持分散体系均匀性。
特殊功能助剂
抗涂鸦剂：赋予表面易清洁性，抵抗污渍渗透。
手感助剂：提升涂膜滑爽或柔触感。
防粘连剂：防止涂膜叠压时粘连。
光引发剂的特殊性：虽然光引发剂是UV固化必需成分，但严格区别于常规助剂，因其直接参与固化反应而非辅助改善性能。
助剂选择原则：需考虑相容性、用量安全性及对透明度的干扰，优先选用可参与固化反应的活性助剂以降低迁移风险。
UV涂料助剂通过协同作用优化涂料从生产到成膜的全流程性能，其选择需根据具体应用场景（如家具、印刷、金属涂装）针对性搭配。合理使用助剂可解决气泡、流平、附着力、耐候性等关键问题，是实现高性能环保涂装的核心要素之一
